螺杆冷水机的运行方式分类依据能量调节、控制逻辑与负荷适配性划分，主要分为定频运行、变频运行、多机头联控及热回收运行四类，各类方式在能耗特性、响应速度与适用场景上存在显著差异。

定频运行通过压缩机全速运转实现制冷，当负荷达到设定值时停机，低于阈值时重启，依赖启停循环控制温度。其结构简单，控制逻辑直接，适用于负荷稳定的工况；但频繁启停易导致能耗波动，且对电网冲击较大，温度控制精度受停机时间影响。

变频运行基于变频器调节压缩机转速，根据实时负荷动态调整输出功率，负荷降低时转速下降，避免频繁启停。该方式通过连续调节实现温度精准控制，能效比随负荷降低而提升，适合负荷波动频繁的场景；但需匹配专用变频压缩机与控制系统，初期投入较高，对电源稳定性要求严格。

多机头联控通过多台压缩机组合运行，根据负荷变化依次启停单个机头，实现阶梯式能量调节。各机头独立控制，可灵活切换运行数量，部分负荷下仅启动部分机头，降低无效能耗；适用于中大型系统或负荷变化范围宽的场景，设备冗余度高，维护时可单台停机不影响整体运行，但需协调多机头的运行时序以避免干扰。

热回收运行在制冷过程中回收冷凝废热，通过热交换器将热量转移至需加热的介质（如生活热水、工艺用热），实现制冷与供热的协同。其核心是利用原本废弃的冷凝热，提升能源综合利用率，适用于同时需制冷与供热的场所；但需额外增加热回收换热器与管路，系统复杂度提高，热回收效率受制冷负荷与供热需求匹配度影响。

运行方式的选择需结合负荷特性、能耗目标与投资成本综合确定：定频运行侧重成本与简单性，变频与多机头联控侧重节能与灵活性，热回收运行则侧重能源梯级利用，实际应用中可通过复合控制策略优化运行效率。